記者在被譽為“塑料模之鄉(xiāng)”的浙江寧海了解到，隨著數(shù)控加工裝備水平提高，企業(yè)正在紛紛加大塑料模具開發(fā)力度，塑料模具已成為模具品種中最為誘人的“奶酪”。

    近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需200多件內飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約50%。在建筑領域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，都會大大增加對模具的需求量。應該說，塑料模具的應用潛力是不可低估的。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。

    與全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。最近，由杭州娃哈哈集團精密機械制造公司研制的多腔防盜瓶蓋注塑模具通過浙江省省級鑒定。該模具采用的三次頂出強制脫模技術、平衡式熱流道系統(tǒng)、瓶蓋模通用模架具有較強的創(chuàng)新性，模具性能和質量達到國內領先水平。據(jù)寧海模具協(xié)會介紹，去年以來，該縣積極鼓勵企業(yè)更新技術設備，全力推進工藝和產(chǎn)品創(chuàng)新，引導有條件的企業(yè)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)向研發(fā)、銷售高附加值模具拓展，大型注塑模具制造又有新的拓展，現(xiàn)已能夠生產(chǎn)成套的8千克雙缸洗衣機、汽車保險杠、汽車整體儀表板、汽車內飾件等大型成套模具和65英寸背投電視機殼模具。寧波躍飛模具有限公司經(jīng)營部的一位工作人員告訴記者,今年他們廠接到有關塑模產(chǎn)品的訂單較上年有所增加。

    記者從有關部門了解到，余姚市恒利塑膠鋼模有限公司的手機面殼注塑模，寧?？h大鵬模具塑料有限公司的洗衣機洗滌脫水桶注塑模，黃巖精惠普模塑廠的32〞LCD前框注塑模，浙江亨達塑料模具有限公司用于集中空調的大型空調風葉模，都達到了相當高的水平，目前產(chǎn)銷形勢都不錯。余姚模具城的數(shù)百家模具企業(yè)也不甘居后，圍繞汽車內外飾件、儀表板等大型精密塑料模具和以吸塵器、水暖器材、電動工具、防偽包裝容器、小家電等為品牌的專業(yè)模具大做文章，同時以發(fā)展精密塑料模具為主導，積極向“高、精、尖、難、長壽命”塑料模具產(chǎn)品進軍。黃巖模具產(chǎn)業(yè)為了做大做強，也正積極籌建現(xiàn)代化的模具園區(qū)，規(guī)劃將傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)向高科技塑料模具園區(qū)發(fā)展。

    然而，塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專家認為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。

    專家指出，面對國外先進技術與高質量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術、管理、工裝水平與國際水準的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。